連接器產業鏈

連接器產品泛指所有用在電子產品訊號與電源上的連接元件及其附屬配件，包括相關線材、插座、插頭等皆屬於廣義的連接器，連接器是互連部分可離合或替換的插接件，連結電子產品中的電路、模組及系統，也是所有訊號間的橋樑，其品質會對電流與訊號傳輸的可靠度產生影響，亦會牽動整個電子產品的運作，因此連接器的電路設計必須達到高靈敏度。

一、上游：

連接器產業上游產品為金屬材料、電鍍材料與塑膠材料，合計約占四至七成的製造成本，其中以金屬材料成本占最大比重，塑膠材料次之，再其次為電鍍材料。金屬材料用於製作連接器端子，為避免電子訊號在傳輸過程中受到阻礙，連接器端子多採用黃銅或磷青銅作為原料，製成銅合金板片。連接器的製程中，塑膠部分是由塑料射出成型，主要以熱塑性工程塑膠為主；金屬部分是經由沖壓成型後，再以電鍍加工完成。電鍍材料以鍍金及鍍錫最常被使用，高階產品多用貴金主鍍層，而錫鉛與錫銅合金以低階產品為主；連接器外殼使用的塑膠常用原料包括以聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚硫化二甲苯（PPS）、聚醯胺（Nylon）、液晶聚合（LCP）樹脂等。

電子產品更迭速度快，因此廠商必須審慎觀察分析市場的需求變化，適時推出符合市場趨勢之連接器產品，此外，廠商還要加強庫存管理，避免原物料價格波動引起庫存跌價損失。目前臺灣連接器廠商已完全掌握中游主要製程，但高階產品的上游原料與設備主要仍掌握在日商手上，低階產品則以中國大陸為大宗，國內較少廠商投入相關領域研發。

二、中游：

連接器產業中游產品為連接器與線材，其生產步驟包括前段的產品設計及模具開發、中段金屬沖壓、塑膠射出或電鍍及組立等製程，以及後段組裝測試；其中電鍍製程因技術與成本因素，幾乎委外為主。連接器可分為金屬件及塑膠件混合組成或純金屬件之連接器，金屬件利用沖壓（stamping）、車削（machining）、壓鑄（die-casting）電鍍(electroplating)等方式製作，沖壓通常用於製造端子及外殼，外殼亦有採用壓鑄方式製造，車削通常用於製造RF連接器的端子及外殼，塑膠件多以射出成型。電子產品逐漸往高頻方向走，電磁干擾的情況將更為嚴峻，因此連接器的設計也越趨複雜。

臺灣廠商以PCB板類、I/O、卡類、IC Socket等類型連接器為主要出貨產品型態，國內廠商在3C應用已經成為主要市場供應者，以電腦與週邊、網路通訊、消費性電子等產品為主要應用領域。連接器有線對線連接器、板對板連接器以及線對板連接器，區別是連接器兩端連接的產品類型不同，而線對板連接器是連接電線與電路板的連接器，主要是傳輸電流及信號，公頭（Pin Header）固定在 PCB 上，母座（Housing）則壓接在電線端，實現電線與主板的連接；目前全球線對板連接器市場持續增長，其扁平化、高密度以及多功能、加上無須焊接、訊號完整且可模組化間距，具靈活性與可靠性而被廣泛使用，加上產品種類較多樣，可滿足不同場景的應用要求，區別在於針腳距離、電流大小、電壓高低。又線對板連接器可應用在通訊、消費電子、家用電器、IT、機械、測試儀器等領域，又3C電子領域產品種類眾多，線對板連接器的性能與功能多樣化、差異化要求明顯，需要生產商針對不同應用領域需求進行設計、製造。

亞太地區是最大的3C電子生產地，而中國更是全球最大的線對板連接器的消費地，經過改良的線對板連接器可提供最佳解決方案，尤其電信、資料中心或工業自動化領域需要高速資料傳輸或可靠電源供應的應用，又3C電子以小型化、功能集成化、低能耗為發展趨勢；隨著AI、5G、伺服器、智慧裝置與低軌道衛星以及物聯網、智慧製造發展快速，預計全球線對板連接器市場規模可持續成長。而生成式AI的迅速採用，加劇超大規模資料中心對大規模處理能力和容量擴展的需求，故連接器廠商使用高速光學收發器進行機架間和機架內連接，以提供額外的埠密度、更高的訊號完整性和低功耗。

臺灣連接器產業客戶多集中在電腦與通訊產業，近幾年廠商積極拓展在非3C領域產業包括汽車、軍事航太、運輸、醫療等產業的開發，產業供應鏈較封閉且認證難度高，需長期經營才能打進供應鏈體系；國內廠商逐漸轉往非3C領域發展，目前台廠已打入AI、5G、電動車、智慧家庭、物聯網、工業4.0與機器人等高附加價值領域的利基型商品，尤其生成式AI誕生後，在AI模型訓練階段，需在資料中心內部進行大量運算，未來高頻與高壓連接器應用於高效運算、AI、機器學習與感測等領域的光纖陣列連接器產品將成為新主流；而台廠已進入輝達與Google的供應鏈，連接器廠因AI興起整個供應鏈皆受惠，高頻高速傳輸連接器與相關線材線束成當紅炸子雞，估計在未來2-3年台廠占有AI商機的一席之地。

三、下游：

連接器的應用層面非常廣，包括汽車、電腦、通信、工業、軍事航太、運輸、醫療等產業。桌上型電腦連接器市場多被國際大廠瓜分，鴻海占比最高，但市場穩定故缺乏增長動能；筆記型電腦98％都是臺廠代工，多達200多家，其中鴻海最大。但連接器下游應用中的智慧型手機、電腦等產品因替換較快，因此新興的部分如5G技術、伺服器、AI人工智慧、機器人、電動車、新能源車、物聯網、元宇宙產品等則快速發展，帶動連接器產業快速增長；根據估計2025年全球連接器市場規模將達到1103.2億美元，且在2025-2030年間以年複合成長率7.3 ％增長；而到2030年達到1569億美元。又預估2029年連接器市場規模將達到1,172.8億美元，年複合成長率為6.1％。

目前Type-C已是市場主流，歐盟已於2024年底實施《通用充電規範》，凡在歐盟銷售的行動電話及便攜式電子設備均須支援USB Type-C(USB-C)充電，此規範適用於智慧型手機、平板電腦、數位相機、可攜式揚聲器、鍵盤、滑鼠、電子書閱讀器、耳機、導航系統、遊戲機等設備；而2026年4月28日起強制適用於筆記型電腦(Laptop)，未來可減少電子垃圾且確保充電技術的一致性與安全性。而隨著筆電朝向輕薄化縮減插槽連接埠，周邊擴充基座Docking需求暴增，Type-C連接器可以支援更高的功率傳輸，具備更簡單、更輕量、體積小、容易操作等優點；隨著影音與AI的應用需要能更快、傳更多的數據，因此Type-C除了資料傳輸的速度快，能輸出影音訊號外，電力的支援也更加提升。

AI已是全球最火熱議題，加上5G、電動車、自駕車、機器人等領域將持續帶動資料中心與伺服器市場的擴建需求，USB和Thunderbolt也是個人電腦和家用電子常見的高速連接介面，USB 4則是最新USB標準，整合了Intel Thunderbolt 3協議特性，使用USB-C連接器，最高傳輸速率可達40 Gb/s，又USB 4可傳輸數據，還可支援影像通道傳輸和高達240W的供電能力，未來只需要一條USB 4的線材，即可做到數據傳輸及影像傳輸，增加許多便利性。

即將推出的Thunderbolt 5則在Thunderbolt 4基礎上倍增頻寬至80Gb/s，其非對稱模式可用於高解析度顯示的情境。Intel整合Thunderbolt控制器，且有越來越多筆電和主機板直接支援Thunderbolt/USB 4，介面的整合可讓使用者能以USB-C連接快速外接裝置；Thunderbolt和USB 4讓外接GPU、高速SSD陣列等成為可能，而高速介面的普及也加速了裝置間的融合，USB-C逐漸成為萬用連接埠，未來只需幾條USB 4線，就能同時連接顯示、儲存、網路與充電功能，朝更高速、更整合的方向演進，可獲得更高解析度與更便利的連接體驗。

全球連接器產業集中度高，2024年全球連接器廠商前十大排名(按出貨量)分別為TE Connectivity(泰科)、Amphenol(安費諾)、Molex(莫仕)、Aptiv(安波福)、Foxconn(富士康)、Luxshare Precision(立訊精密)、Yazaki(矢崎)、Rosenberger（羅森伯格）、 BizLink (貿聯科技)、JAE（日本航空電子）。目前全球連接器市場主要領導者仍被泰科及安費諾、莫仕等國際巨頭引領技術潮流，而全球連接器最大的消費市場中國的本土廠商也已快速崛起。

中國是全球最大的連接器消費市場，其連接器廠商有國營和民營兩種，國營著重於航空、軍用及工業級產品，民營企業則聚焦在消費類電子、汽車以及通訊市場，行業集中度高，競爭也很激烈。且中國大陸連接器廠商已進入規模最大、附加價值最高的智慧製造，技術已逐漸達到國際水平，以AI、工業4.0、航太、軍工、物聯網、車聯網、電動車、5G通訊與元宇宙等新興領域，配合大數據的研究分析，相關的連接器產品未來可搶得很好的利潤，中國的競爭力與成長潛力不容忽視，隨著中國電動車品牌在全球攻城掠地低價傾銷，汽車電子產品的日益普及是推動未來幾年連接器市場成長的重要因素之一。

隨著AI、機器人與5G的逐漸普及，更多應用也可能隨之推出，5G的高數據和高傳輸要求下，需要高頻高速特性的連接器，估計將帶動連接器產品的升級與商機；而工業機器人、協作型機器人與自動化設備中，高頻高速傳輸、耐彎折、與無線傳輸、多軸動作與模組化設計的需求下，連接器不僅要小型化，還需高耐久、抗震與快速維修能力，而微型化的連接器，當間距縮小和密度提高時，機械效能與電氣效能的設計更需要同步，微小的差錯都可能影響整個系統，維持結構完整性和穩定的訊號路徑將有很高的難度，精確度將更高，隨著AI應用對高速傳輸晶片、傳輸介面連接器、記憶體與散熱模組的要求更高，規格都需要升級，台廠有完整的供應鏈，台廠若能掌握這波智能製造浪潮中的機會，將可在工業升級趨勢中站穩腳步，並開拓更多發展機會。